Неразрушающий контроль сварных соединений

Неразъемное соединение, выполненное сваркой, называют сварным соединением. Выделяют следующие их виды: нахлесточные, торцовые, тавровые, угловые и стоковые.

От качества швов зависит прочность сварных конструкций. Если оценивать механизм наглядно, то объективно оценить добросовестность работы невозможно. Поэтому принято оценивать неразрушающий контроль сварных соединений другими, более приемлемыми методами. Эта процедура позволяет оценить изъяны без прямого и физического вмешательства. При данной проверке изделие остается пригодным к использованию. Контролируют при этом следующие аспекты:

• Качество арматурной стали;
• Толщину металла;
• Сварные соединения перлитного класса, которые выполнены из титана, алюминия, меди и никеля.

Методы контроля сварных швов и соединений

Контрольные сварные соединения проверяются теми же методами, предусмотренными для производственных сварных соединений. Если результаты контроля кажутся не оптимальными, то контрольные соединения издают повторно, но уже в увеличенном объеме. В случае неудачных повторных результатов контроля, неудачным считается и общий результат. При данных обстоятельствах специалисты обязаны проверить качество оборудования, материала и мастерство сварщика.

Всегда в процессе производства и эксплуатации объектов присутствует контроль сварных соединений. Туда входят:

• Паровые и водогрейные котлы;
• Оборудование;
• Конструкции;
• Рельсы;
• Мостовые сооружения;
• Трубопроводы и многое другое.

Обоснованность выбора метода неразрушающего контроля

Выбор того или иного метода зависит от множества причин: изготовление сварной конструкции, свойства контролируемого металла, типа и толщины сварного соединения, а также от технических и экономических показателей.

Особенностью любого метода является проверка дефектов косвенным путем и на работоспособность изделия проверка никак не влияет.

Виды неразрушающего контроля сварных соединений

Контрольные сварные соединения проверяют следующими методами:

1. Дефектоскопия рентгеновскими лучами.
2. Ультразвуковая дефектоскопия.
3. Дефектоскопия гамма-излучением.
4. Магнитные методы.
5. Вакуумная дефектоскопия.

К этим неразрушающих методам также относят магнитопорошковый и гаммаграфический контроль, а также измерение твердости металла шва.

Каждый метод включает в себя свой уникальный набор операций. Также каждый прием имеет свою степень издержек в зависимости от труда специалистов, применяемой техники и расходов. В стилоскопирование входит зачистка электродов, настройка генератора и стилоскопа и оформление данных.

Все техники регламентируются согласно ГОСТам. В них описаны какими факторы нужно руководствоваться при выборе того или иного метода неразрушающего контроля, технологию сварки, типы и размеры соединения, типы возможных дефектов, материалы для сварки, металл, конфигурацию деталей и многое другое.

Смотрите также:

• Неразрушающий контроль
• Утверждение типа средств измерений
• Испытания в целях декларирования соответствия продукции